无溶剂复合应用技术及控制
来源:LED导航网      作者:Admin      发表时间:2011-12-05 02:26:25      浏览:1410

BOPP(或PET)/VMCPP复合膜是一种带有“吕光泽”的具有良好的阻隔性的软包装材料,已广泛应用于食品、保健品、医药、化妆品的外包装,尤其在干燥、膨化食品上,因具有非常好的金属光泽、方便、价廉及较好的阻隔性能而获得广泛的应用。

无溶剂复合具有环保、低碳节能、安全、低成本及高速复合等特点。在国外,无溶剂复合工艺已经成为复合工艺的主流工艺,但是在国内,无溶剂复合推广缓慢,主要是对无溶剂复合工艺控制方面很欠缺,无溶剂复合工艺与传统的干式复合工艺有很大的差别。

无溶剂复合工艺主要难点是指无溶剂复合设备、基材、胶黏剂、工艺参数匹配难。

一、复合基材的检测

1、表面张力

对于复合基材的表面张力的检测主要目的是提高胶黏剂的流平、涂布及符合牢固度,通常用的薄膜材料都需经过电晕处理,以下是常用基材的表面张力参数:

①PE薄膜、BOPP膜的表面张力大于38达因

②VMCPP薄膜的表面张力大于42达因

③PA薄膜的表面张力大于50Mn/m

④PET薄膜的表面张力大于45 Mn/m

2、厚度

所有基材必须厚度均匀,厚度均匀性偏差要求控制在10%以内,质量符合国家或行业相关标准。

3、宽度

所用基材宽度不应超过设备允许的最大幅度,同时不应小于设备允许最大幅度的60%。

基材应比涂布基材宽度大于0~5mm;各试验基材最小幅度必须至少大于试验用转移胶辊宽度10mm,但最多不大于20mm。

二、胶水和油墨的选择

 在选择胶水和油墨时要注意两者的相容性,在胶水应用方面要注意控制上胶量,不同的基材上胶量通常是不一样。总体每平方米控制在1到2g。透明材料控制在1到1.4g,镀铝材料在1.5到1.8g,具体参数还是要通过现场试验。

 如果上胶量大会导致收卷收不齐,上胶量少会出现剥离强度下降、有气泡。

三、设备使用方面

 1、设备电源要稳定,电压波动偏差不能超过10%。

 2、设备气源要稳定,气压不低于0.6MPA。

 3、水源要干净,水压不低于4KG。

 4、主机要保持清洁,尤其是上胶涂布,复合部分。

 5、车间卫生一定要保持干净、清洁。

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