激光切割机定义
来源:LED导航网      作者:Admin      发表时间:2011-12-01 08:06:03      浏览:2288

    激光切割机定义
    中文名称:激光切割机 英文名称:laser beam cutting machine
    定义:(1)主要用于将板材切割成所需形状工件的激光加工机床。
           (2)利用激光束的热能实现切割的设备。 应用学科:机械工程(一级学科);切削加工工艺与设备(二级学科);特

             种加工机床(三级学科)
    图例所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和雕刻的目的,具有精度高

,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的切割工艺

设备。

    激光作为一种新型的工具目前越来越成熟的运用到各种行业,包含激光切割机、激光雕刻机、激光打标机、激光焊接机等。

那么激光切割到底是怎么运用的,激光切割的好坏又怎么区分呢?  
    首先激光的能量以光的形式集中成一条高密度的光束,光束传递到工作表面,产生足够的热量,使材料熔化,加之与光束

同轴的高压气体直接除去熔化金属,从而达到切割的目的,这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。   它是

利用从激光发生器发射出的激光束,经外电路系统,聚焦成高功率密度的激光束照射条件,激光热量被工件材料吸收,工件温度

急剧上升,到达沸点后,材料开始汽化并形成孔洞,随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝。切缝时的工艺参数

(切割速度,激光器功率,气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制,割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。
  一般来说,激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。
  1.切割表面粗糙度Rz
  2.切口挂渣尺寸
  3.切边垂直度和斜度u
  4.切割边缘园角尺寸r
  5.条纹后拖量n
  6.平面度F  
   行业品牌:义乌粤通激光,东莞粤通激光,广州粤通激光,等
  
    原理
  激光是一种光,与自然界其它发光体一样,是由原子(分子或离子等)跃迁产生的,而且是自发辐射引起的。 激光虽然是光

,但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射,此后的过程完全由激辐射决定,因此激光具有非常纯正

的颜色,几乎无发散的方向性,极高的发光强度。 激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性,激光通过激光器产生后由反

射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上,使加工物品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加,使该点因高温而迅速的融化或

者汽化,配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光加工技术在广告行业的应用主要分为:激光切割、激光雕刻两种工作

方式,对于每一种工作方式,我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。   激光雕刻:主要是在物体的表面进行,分为位图

雕刻和矢量雕刻两种:   位图雕刻:我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式,而

后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了,而后点击运行,激

光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。   矢量雕刻:使用矢量软件如Coreldraw,AutoCad,Iluustrator等排

版设计,并将图形导出为PLT,DXF,AI格式,打标机,然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件,传送到激光雕刻机里

进行加工。   在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。   激光切割:我们可以理解为是边

缘的分离。对这样的加工目的,我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成矢量线条的形式,气动打标机,然后存为相应的

PLT、DXF格式,用激光切割机操作软件打开该文件,根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。激光切割

机在接到计算机的指令后会根据软件产生的飞行路线进行自动切割。如:现有激光切割机,可以根据电脑绘制好的模板,然后直

接输入电脑,自动切割图形。现有的激光切割机一般都有自己的硬盘,可输入海量数据源简单方便巧手激光切割机激光切割的种


    激光熔化切割
  在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下,所以该过

程被称作激光熔化切割。   激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝,而气体本身不参于切割。激光熔化切

割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中,激光光束只被部

分吸收。最大切割速度随着激光功率的增加而增加,随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功

率一定的情况下,限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。产

生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢材料来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。
激光火焰切割
  激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用,产生化

学反应使材料进一步加热。由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
   另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更

差的边缘质量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的(有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响

,激光的功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
激光气化切割
  在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气化,此情况下需要非常高的激光功率。   为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁

上,材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际

上只用于铁基合金很小的使用领域。   该加工不能用于,象木材和某些陶瓷等,那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气

再凝结的材料。另外,这些材料通常要达到更厚的切口。在激光气化切割中,最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功

率和气化热对最优焦点位置只有一定的影响。在板材厚度一定的情况下,最大切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率

密度要大于108W/cm2,并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。在板材厚度一定的情况下,假设有足够的激光功率,最大切

割速度受到气体射流速度的限制。
技术
  CO2激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。
  在CO2激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度

较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术:
     1、焦点位置控制技术:激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点

光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小

。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)

的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切

碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因

素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上; 6mm的碳钢,焦点在表面之上; 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定

。   在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种:
   (1)打印法:使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。
   (2)斜板法:用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点。
   (3)蓝色火花法:去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。

  对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径

越大,焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一

些专用的装置供用户选用:
   (1)平行光管。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角

变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。
   (2)在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离(stand off)的Z轴是两个相互独立的部分

。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图

二所示。
   (3)控制聚焦镜(一般为金属反射聚焦系统)的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改

变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。
   (4)飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短;反之当切割近端光程减

小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。
  2.切割穿孔技术:任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合

机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法:   

   (1)爆破穿孔:(Blast drilling),材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材

料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在

要求较高的零件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
   (2)脉冲穿孔:(Pulse drilling)采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以

减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需

要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光

器不但应具有较高的输出功率;更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲

穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得

高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件:

如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率

的办法比较现实,具体方法有以下三种:
    (1)改变脉冲宽度
    (2)改变脉冲频率;
    (3)同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第(3)种效果最好。
   3.喷嘴设计及气流控制技术: 激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对

气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融

材料喷射吹出。因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外,喷嘴的设计及气流的控制(如喷嘴压力、工件在气流中的位置

等)也是十分重要的因素。目前激光切割用的喷嘴采用简单的结构,即一锥形孔带端部小圆孔(如图4)。通常用实验和误差方法

进行设计。由于喷嘴一般用紫铜制造,体积较小,是易损零件,需经常更换,因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面

通入一定压力Pn(表压为Pg)的气体,称喷嘴压力,从喷嘴出口喷出,经一定距离到达工件表面,其压力称切割压力Pc,最后气体膨胀

到大气压力Pa。研究工作表明随着Pn的增加,气流流速增加,Pc也不断增加。   可用下列公式计算: V=8.2d2(Pg+1)   V-气

体流速 L/min   d-喷嘴直径 mm   Pg-喷嘴压力(表压)bar   对于不同的气体有不同的压力阈值,当喷嘴压力超过此值

时,气流为正常斜激波,气流速从亚音速向超音速过渡。此阈值与Pn、Pa比值及气体分子的自由度(n)两因素有关:如氧气、空

气的n=5,因此其阈值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。当喷嘴压力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2时(Pn;4bar),气流正常斜激波封变为

正激波,切割压力Pc下降,气流速度减低,并在工件表面形成涡流,削弱了气流去除熔融材料的作用,影响了切割速度。因此采用锥

孔带端部小圆孔的喷嘴,其氧气的喷嘴压力常在3bar以下。
   为进一步提高激光切割速度,可根据空气动力学原理,在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波,设计制造一种缩放型喷嘴,即

拉伐尔(Laval)喷嘴。为方便制造可采用如图4的结构。德国汉诺威大学激光中心使用500WCO2激光器,透镜焦距2.5〃,采用小孔

喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验,见图4。试验结果如图5所示:分别表示NO2、NO4、NO5喷嘴在不同的氧气压力下,切口表面粗糙

度Rz与切割速度Vc的函数关系。从图中可以看出NO2小孔喷嘴在Pn为400Kpa(或4bar)时切割速度只能达到2.75m/min(碳钢板厚

为2mm)。NO4、NO5二种拉伐尔喷嘴在Pn为500Kpa到600Kpa时切割速度可达到3.5m/min和5.5m/min。应指出的是切割压力Pc还是

工件与喷嘴距离的函数。由于斜激波在气流的边界多次反射,使切割压力呈周期性的变化。   第一高切割压力区紧邻喷嘴出口

,工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~1.5mm,切割压力Pc大而稳定,是目前工业生产中切割手扳常用的工艺参数。第二高切割压力

区约为喷嘴出口的3~3.5mm,切割压力Pc也较大,同样可以取得好的效果,并有利于保护透镜,提高其使用寿命。曲线上的其他高切

割压力区由于距喷嘴出口太远,与聚焦光束难以匹配而无法采用
   综上所述,CO2激光切割机技术正在我国工业生产中得到越来越多的应用,国外正研究开发更高切割速度和更厚钢板的切割技

术与装置。为了满足工业生产对质量和生产效率越来越高的要求,必须重视解决各种关键技术及执行质量标准,以使这一新技术在

我国获得更广泛的应用。激光切割技术 激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工

成本,提高工件质量。 激光切割技术有两种: 一种是脉冲激光适用于金属材料。第二种是连续激光适用于非金属材料,后者是

激光切割技术的重要应用领域。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。   激光切割技术   是用聚焦

镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作

相对运动,从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展,目前已成为工业上

板材切割的一种先进的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中:对于中厚板采用氧乙炔火焰切割;对于薄板

采用剪床下料,成形复杂零件大批量的采用冲压,单件的采用振动剪。七十年代后,为了改善和提高火焰切割的切口质量,又推广了

氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都

有其有缺点,在工业生产中有一定的适用范围。
维护
  激光切割机一台设备几十万块甚至几百万块,所以在操作当中必须要注意,而且平常要注意保养和维护才能增加设备的使用

寿命,节约成本,创造更大的利益。
    一:水的更换与水箱的清洁   建议:每星期清洗水箱与更换循环水一次   注意:机器工作前一定保证激光管内充满

循环水。   循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命,建议使用纯净水,并将水温控制在35℃以下。如超过35℃需更

换循环水,或向水中添加冰块降低水温,(建议用户选择冷却机,或使用两个水箱)。   清洗水箱:首先关闭电源,拔掉进

水口水管,让激光管内的水自动流入水箱内,打开水箱,取出水泵,清除水泵上的污垢。将水箱清洗干净,更换好循环水,把水

泵还原回水箱,将连接水泵的水管插入进水口,整理好各接头。把水泵单独通电,并运行2-3分钟(使激光管充满循环水)。  

    二、风机清洁      风机长时间的使用,会使风机里面积累很多的固体灰尘,让风机产生很大噪声,也不利于排气和

除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时,首先关闭电源,将风机上的入风管与出风管卸下,除去里面的灰尘,然后将风机倒立,

并拔动里面的风叶,直至清洁干净,然后将风机安装好。  
    三:镜片的清洁   (建议每天工作前清洁,设备须处于关机状态)   雕刻机上有3块反射镜与1块聚焦镜(1号反射

镜位于激光管的发射出口处,也就是机器的左上角,2号反射镜位于横梁的左端,3号反射镜位于激光头固定部分的顶部,聚焦镜

位于激光头下部可调节的镜筒中),激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物

,造成激光的损耗或镜片损坏,1号与2号镜片清洗时勿须取下,只需将蘸有清洗液的擦镜纸小心地沿镜片中央向边缘旋转式擦拭

。3号镜片与聚焦镜需要从镜架中取出,用同样的方法擦拭,擦拭完毕后原样装回即可。   注意:1.镜片应轻轻擦拭,不可损

坏表面镀膜;2.擦拭过程应轻拿轻放,防止跌落;3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。   
   四、导轨的清洁   (建议每半个月清洁一次,关机操作)   导轨、直线轴作为设备的核心部件之一,它的功用是起

导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度,要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过

程中,由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾,基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面,对设备的

加工精度有很大影响,并且会在导轨直线轴表面形成蚀点,缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作,确保产品的加工质量

,要认真做好导轨、直线轴的日常维护。   注意:清洁导轨请准备——干棉布、润滑油   雕刻机的导轨分为直线导轨、滚

轮导轨,在YM系列当中X方向采用了直线导轨、Y方向采用滚轮导轨。   直线导轨的清洁:首先把激光头移动到最右侧(或左侧

),找到如上图所示直线导轨,用干棉布擦拭直到光亮无尘,再加上少许润滑油(可采用缝纫机油,切勿使用机油),将激光头左

右慢慢推动几次,让润滑油均匀分布即可。   滚轮导轨的清洁:把横梁移动到内侧,打开机器两侧端盖,找到如上图导轨,

用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净,再移动横梁,把剩余地方清洁干净。
   五、螺丝、联轴节的紧固   运动系统在工作一段时间后,运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动,会影响机械运动的平

稳性,所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象,发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具

逐个坚固螺丝。第一次坚固应在设备使用后一个月左右。   
   六、光路的检查   激光雕刻机的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的,在光路中聚焦镜不存在偏移问

题,但三个反射镜是由机械部分固定的,偏移的可能性较大,虽然通常情况下不会发生偏移,但建议用户每次工作前务必检查一

下光路是否正常。
  七:辐射:激光切割机防护设备。   激光切割机的防护设备典型的就是激光防护镜,因为防止激光对人眼损伤的防护镜

,按其防护原理可分为反射式、吸收式、衍射式和复合式等几种,当然,他们都会根据激光切割机的激光辐射波长进行过滤防护

,达到对人体的激光切割机激光的保护,这也是市场上较为安全 方便的激光切割机的防护设备。
  八:对付激光切割机辐射的自身防护。   人体如果有了足够的健康程度,对于激光切割机的稍微辐射是可以抵御的。所

以激光切割机操作人员要注意酌情多吃一些胡萝卜、豆芽、西红柿、瘦肉、动物肝等富含维生素A、C和蛋白质的食物,经常喝些

绿茶等等。因为这些食物都能帮助人类较好的保护眼睛,让人体能够在激光切割机辐射的条件下,较好的保护人体。

    激光切割机材料分析
  随着激光切割技术的发展,激光切割运用的领域也越来越广泛,适用的材料也越来越多。但是不同的材料具有不同的特性,

所以在使用激光切割时需要注意的事项也不同。楚天激光从事激光切割行业26年,经过长时间的不断实践总结出了针对不同材料

使用激光切割时的注意事项。   结构钢   该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时,切割边缘会

轻微氧化。对于厚度达4mm的板材,可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下,切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以

上的板材,对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。   不锈钢   切割不锈钢需要:使用

氧气,在边缘氧化不要紧的情况下;使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘,就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更

好的穿孔效果,而不降低加工质量。   铝   尽管有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类

型和激光器能力。当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬。用氮气时,切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割,只有在系统上

安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。   钛   钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切

割。其它参数可以参考镍铬钢。   铜和黄铜   两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用

氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割,加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜

。否则反射会毁坏光学组件。   合成材料   切割合成材料时要牢记切割的危险和可能排放的危险物质。可加工的合成材料

有:热塑性塑料、热硬化材料和人造橡胶。   有机物   在所有有机物切割中都存在着着火的危险(用氮气作为加工气体,

也可以用压缩空气作为加工气体)。木材、皮革、纸板和纸可以用激光切割,切割边缘会烧焦(褐色)。   针对不用的材料

,不同的需求,楚天激光会提供最优的解决方案。楚天激光作为激光行业的领先者旨在提供最先进的技术、最好的服务、最完善

的售后,全心全意服务于我们的客户,解决客户的问题。

    激光切割机工艺控制参数
  激光切割机系统一般由激光发生器、(外)光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)

等部分组成。
1、激光发生器。
  对于激光切割的用途而言,除了少数场合采用YAG固体激光器外,绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2

气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高,所以不是所有的激光器都能用作切割的。
2、数控切割机床
  由三部分组成,即工作台(一般为精密机床)、光束传输系统(有时称外光路,即激光器发出的光束到达工件前整个光程内

光束的传输光学、机械构件)和微机数控系统。按切割柜与工 作台相对移动的方式,可分为以下三种类型:
   (1)在切割过程中,光束(由割炬射出)与工作台都移动,一般光束沿Y向移,工作台在X向移。
   (2)在切割过程中,只有光束(割炬)移动,工作台不移动。
   (3)在切割过程中,只有工作台移动,而光束(割炬)则固定不动。
3、五轴机。
  工业生产中有时遇到需要切割三维立体构件的问题,而一般的二轴、三轴激光切割机只能切割二维平面工件,这就需要装备

有机械手的切割机,即五轴机。
4、激光冲切机。
  多年来,国外发展了综合激光切割和机械冲孔技术的激光冲切机,这种机械对复杂形状的工件用机械方法模冲出内孔,然后

用激光切割方法切出外缘和需要长距离切割的线条。   工件在切割前,对其进行激光切割的可行性以及切割过程中可能出现

的问题要预先予 以考虑。比如,此类材料可否进行激光切割?其切割的难点在哪里?是否需要对样品进行试割?如何达到切割

的质量和精度的要求?工件切割的基准起始点放在哪里?等等。   影响激光切割质量的因素很多,激光切割的一个重要优点

在于可以对过程中的主要因素实施高度控制,使切割出的工件充分满足客户的要求,并且重复性很好。这些主要因素由切割速度

、焦点位置、辅助气体压力、激光输出功率等工艺参数构成。   除了以上4个最重要的变量以外,可能对切割质量产生影响的

因素还包括光束参数(模式和功率、激光束的偏振、激光束的聚焦、脉冲波光束)和工件特性(材料表面反射率、材料表面状态

),以及割炬和喷嘴、外光路系统、工件固定等其他因素。
激光切割机技术参数
  号 No. 
  形式 Model  25 30 35
   1 有效切割宽度(mm)
Effective cutting width 2600 3100 3600
   2 轨矩(mm)
Rail span 3500 4000 4500
   3 有效切割长度(mm)
Effective cutting length 根据客户要求
At customer’s requirement
   4 轨道大小(mm)
Rail size 50kg/m
   5 轨长(mm)
Rail length 有效切割长度+3000
Effective cutting length +3000mm
   6 机体全长(mm)
Machine body length 2750
   7 机体全宽(mm)
Machine body width 轨距 +11250
Rail span +11250mm
   8 整体全高(mm)
Over height 1810(从轨道上面)
1810mm(from the top surface of rails)
   9 加工速度
Process speed 0~5000mm/min 
   10 快进速度
Traveling speed 24000mm/min
   11 手动快进速度
Manual traveling speed 12000mm/min
   12 高速退避速度
High-speed retreating speed 30000mm/min
   13 加工头升降速度
Cutting head approaching speed 16000mm/min
   14 加工头接近速度
Cutting head lifting speed 8000mm/min
   15 原点复位速度
Origin reposition speed 24000mm/min


金属激光切割机的优点
  1、精度高:适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。
  2、速度快:是线切割的100倍以上。
  3、热影响区小,不易变形。切缝平整、美观,无需后序处理。
  4、性价比极高:价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3,及同等功效数控冲床的2/5。
  5、使用成本很低:仅为同类CO2激光激光切割机的1/8~1/10,每小时成本仅为18元左右,CO2激光切割机每小时成本为150

~180元左右。
   6、后续维护费用很低:仅为同类CO2激光切割机的1/10~1/15,及同等功效数控冲床的1/3~1/4。
   7、性能稳定,保证持续生产。固体YAG激光器是激光领域最稳定最成熟产品之一。
   8、和数控冲床比较,YAG激光切割机具有以下优点:
    (1)能完成各种复杂结构的加工,只要能在电脑上画出任何图像,该机都能完成加工。
    (2)不需要开模,只在电脑上将图作出,产品马上就可以出来,即能快速开发新产品,又能节约成本。
    (3)YAG切割机有自动跟踪系统,所以即能完成平面切割,也能完成各种高低不平的曲面切割。
    (4)复杂的工艺要求数控冲床难以完成,激光切割都能做到。
    (5)表面非常光滑,产品档次很高,数控冲床难以做到。
    (6)成型的箱体(厚0.5米以内)需增加孔槽等处理,数控冲床无法处理,YAG数控金属激光切割机能解决。   随着金

属加工行业的发展,金属激光切割机的优势也越来越明显,所占地位比重越来越大。   激光切割机的用途   激光切割机的

用途很广泛,简单来说就是用激光对物体进行切割咯!可以切割的材料有很多,激光切割机可以对亚克力、木板、布料、皮革、

金属等进行切割,根据功率幅面的大小可以用在不同的
激光切割机—切割样品(6张)  行业。布料的切割可以用在制衣、地毯、工业面料等方面,亚克力切割机可以用在亚克力工艺

品制作等方面、木板的切割可以用作模型制作、金属的切割可以代替原始的切割做各类金属制品等。 激光切割机的采购方法

  在2000年以前,国内生产服装激光加工设企业并不是太多。但如今,激光设备生产企业如雨后春笋般发展起来,目前国内大

小企业已达到几十家了之多。激光技术在服装行业的应用对我国服装加工以及服装品牌竞争力的提升起到了推波助澜的作用。但

是面对这么多的企业,服装企业怎样正确选择加工设备,使企业能以较少的投资获得最大的回报呢?武汉市天琪激光股份有限公

司就从以下几个方面对选购激光设备需要注意的地方加以说明,希望能对广大服装行业的朋友有一点帮助。 如何选正确的机型

  目前,激光加工设备运用在服装行业的主要产品有高速激光裁剪机、全自动激光切割机、激光裁床、互移式双头激光裁剪机

、全自动激光叨割机和激光打标机等。每——种设备的不同加:正幅面是 不同的。上述设备除激光打标机外,都可以进行布料

裁剪裁片、服装打样、商标、贴布绣切割、皮革雕花钻孔、牛仔喷花、绣花等工艺的作业。而就全自动激光切割机而言,它的平

台是可以运动的,与送料装置配合起来就实现了自动加工的目的。激光裁床主要运用于大幅面的加工;互移式双头激光裁剪机除

秉承了激光裁剪的特点外,它的两个激光头可以——起运动作业也可以分开作业;全自动商标切割机能对诸如商标、绣花等图案

进行自动识别和建模、自动搜索,同时也能对与标准图形特征相似的图形进行采集和自动识别切割。   所以服装企业在选购

设备时,先要弄清楚自己企业的生产范围、加工材料和加工量等,从而确定要采购的设备的机型、幅面和数量,为后期的采购工

作做简单的铺垫。在必要的时候可以就相关的技术问题向激光设备生产企业的相关专业人土进行咨询,武汉天琪激光有完善各个

行业激光解决方案,可 以为您提供性价比最好最高的解决方案,帮助您的企业节约成本。
   要注重质量和服务   产品质量与服务是企业在提升竞争力方面一个不可忽略的环节。试想如果一个公司购买的设备返修

率比较高,那么这样的设备让服装企业如何去生产,怎样去回收成本,怎样去提高经济效益呢?生产这样产品的设备企业其口碑

也旨定不会好。选购设备的首要因素是设备的性能要稳定,质量要好。目前,很多激光设备生产企业都在开发新产品的同时而忽

略了旧产品质量的改善。这就要求我们在购买的时候要擦亮眼睛,对产品特别是激光加工设备的选择先要分析它的结构、了解它

的机械性能是不是合理可靠,软件控制是不是方便操作,计算机与设备之间的连接是不是很方便,运行过程是不是很清楚地表现

出来等等。
   任何一台设备在使用过程中都会出现不同程度的损坏,那么在损坏后进行维修而言,维修是否及时与收费高低也就成为了

第二个需要考虑的问题了。所以在购买是要通过多种渠道了解企业的售后 服务问题了,比如说响应机制是怎样的,维修收费是

否合理等等。   其实购买是一个很简单的过程,而选择才是最主要的,需要多考察的。不过笔者提醒大家出要注意自己在使

用过程中要“抓”住机会,学会简单的设备维护,这样才能使用好激光设备。

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