LED显示屏逐点校正六大区
来源:LED导航网      作者:Admin      发表时间:2011-11-25 01:53:00      浏览:2334

误区一:逐点校正需要使用专用的驱动芯片

     只要控制系统支持,通用驱动芯片也可以实现逐点校正!

 误区二:逐点校正是由控制系统厂商来做的,校正技术是与控制系统捆绑在一起的

     逐点校正真正的必要条件是以下三点:

     1、高精度、高效率的灯点亮度采集设备

     2、能实现逐点校正的控制系统

     3、以上二者的数据对接

     逐点校正可以分为两个步骤:

     1、精确测量每颗灯/芯片的亮度,得到逐点的校正系数。

     2、将校正系数数据反馈给控制系统,实现逐点的精确驱动控制。

     逐点驱动控制早已实现,市场上通用的控制系统都已具备此项功能。但对数以百万计的灯点数据的采集,一些控制系统厂商开发了各种工具,这些采集方法与其他系统互不兼容。于是造成了逐点校正和控制系统是捆绑的,一体化的理解误区。

     当前,常见的采集方法有机台式逐点采集、数码相机采集和、进口设备采集以及高速亮度测量仪器SV-1系统采集几种,其中SV-1系统已实现与市场大部分通用控制系统的数据对接,显示屏厂商完全可以自由选择驱动芯片、控制系统,自行完成便捷高效的逐点校正。

    误区三:只要分光宽度够窄,就用不着逐点校正
     即便不顾及成本地去精挑细分,逐点校正依然大有用武之地。

     使用分光分色机来保证显示屏均匀性存在很大的局限性,首先,分光分色机的分色精度可以达到±1nm,基本满足色度均匀性的要求;然而分光精度却是±10%!这意味着,即便分光宽度为1:1.1,您实际得到的灯亮度范围已经是1:1.3左右。

     在显示屏的设计生产过程中,电路板设计、模壳设计、箱体设计,以及插灯焊灯正灯乃至拼装工艺都会影响最终成品的显示均匀度。    而显示屏出厂前必须经过72小时的老化,老化的过程各灯点的光衰也并不一致。这就导致,临交付的显示屏成品的均匀性不可控,根本无法达到设计的预期。此外,用分光分色机去保障最终成品的均匀性,也无法应对使用一段时间后的屏的显示质量优化需要。

     那么,逐点校正可以做什么呢?使用高精度的采集设备,如中科维优的SV-1系统,可以在以下几个方面大有作为:

     1. 作为显示屏出厂前最后一道工序,大幅度提升显示均匀度。采用SV-1系统,哪怕是采用1:1.1分光的灯,SV-1的精度都足以让您看到均匀度提升的效果。

     2. 配合支持色度校正的控制系统,SV-1可以给出逐点的亮色校正系数矩阵,实现色域空间转换,同时提高显示均匀性和色彩保真度。
3. 对使用一段时间后均匀性恶化的显示屏进行校正维护,改善显示质量。

  但是原始分光宽度窄,对于逐点校正还是非常有价值的,我们的实验数据显示:

        a) 原始分光宽度窄,均匀度好的显示屏,校正所需的亮度损失更小。

        根据SV-1的实测数据统计,同样要达到校正后3%左右的像素亮度均方差:

     原始分光宽度       损失亮度比例

      1:1.1            3%—5%
      1:1.2            7%—10%
      1:1.3            12%—15%
      1:1.4            15%—20%
      1:1.5            20%—25%

 b) 原始分光宽度窄,均匀度好的显示屏,损失同样的亮度比例,校正后均方差更小。

  根据SV-1的实测数据统计,同样牺牲10%的亮度:

  原始分光宽度  校正前均方差   校正后均方差 

 

    误区四:色度校正需要逐点测色

     色域空间转换需要逐点的亮色校正系数,但并不必须逐点测色,只有色度均匀性校正才必须逐点测色。

     因为每个像素中RGB的亮度比例不同,因此,色域空间转换需要对每个像素提供3×3的亮色校正系数,但亮色校正系数的计算只需要提供区域色彩空间的x,y坐标值、目标色彩空间的x,y坐标值,以及每个灯点RGB的亮度值,就可以得到了,并不需要逐点去测色。

     由于SV-1系统可以得到每个灯点的绝对亮度数据(以cd/m2), 配合常规色坐标测量仪器给出的色度数据,使用系统内的CCM(Color Correction Module)软件模块,就可以轻松地设置目标色彩空间,得到每个像素的亮色校正系数矩阵。

     需要注意的是,色度校正需要控制系统支持。有了亮色校正数据,还需要控制系统能够正确读取和有效使用,才能真正实现亮色校正。而色度校正对于控制系统的灰阶深度、起辉灰度、运算资源、存储资源等都提出了更高的要求。

误区五:色度校正=色度均匀性校正

     色度校正的应用更多是色域空间的转换。

     色度校正可分为两大内容:

     1. 色域空间校正:解决的是全屏色彩保真度的问题。

     2. 色度均匀度校正:解决的是像素间色差的问题。

     色域空间校正的应用如下:

     1. 提升显示屏的色保真度,使色彩还原更真实:将显示屏色域空间校正到如SRGB、NTSC等标准色彩空间上。

     2. 满足客户对显示色域空间的特殊要求:将显示屏色域空间校正至客户指定色彩空间上。

     3. 不同批次租赁屏箱体的混用:不同批次租赁屏箱体对应不同的亮度和色域空间,需要找到一个重合区,将它们转换到同一个亮度和色彩空间上,让他们一起使用时不会出现亮度差和色度差。

     4. 清理库存不同批次的LED灯:只要将不同批次的led灯分别做成不同的箱体后,采用不同批次租赁屏箱体混用同样的处理方法进行校正,就可以将多批不同批次的库存灯用于同一张显示屏了。

     正常情况下,亮度校正后,显示屏的亮色均匀度均可达到一个非常高的水平,加上色域空间校正,显示屏的色保真度也可以达到一个非常高的水平。

    5.色度均匀性校正的应用场合

     因分光分色机分色的精度和稳定性较好,加上有效的混灯混晶的工艺流程,色度均匀性校正的应用场合相当有限,主要如下:

     5.1 因生产流程中的失误,将不同波长的灯/芯片混杂在一起,使用在了同一张屏上。色度均匀性校正可以作为最后的补救措施
   5.2 清理库存时一定要将非常小量且零散波长的灯混用在一张屏上。此时色度均匀性校正也是唯一选择。

 

  误区六:校正后客户满意了就万事大吉

     逐点校正的后续维护需要专业的工具。

     目前,由于逐点校正刚刚踏上普及化、通用化的进程,很多显示屏厂商还没有意识到逐点校正后的后续维护工具的必要性。如果忽视这点,很可能要付出沉重的代价。

  由于逐点校正的数据必须和灯点严格一一对应,逐点校正的后续维护问题远比想象复杂,需要强大的工程管理,包括整体数据、局部数据的存储与复现、数据的切分、重组与替换、微调等等诸多专业工具。

  逐点校正后的维护要求考虑很多问题,比如:

  1、控制卡更换了怎么办?

  2、模组/单元板更换维修了怎么办?

  3、校正数据丢失怎么办?

  4、新旧两批次箱体混用时,老箱体的数据可否不再重新采集?

     ……

 

关键字: 显示屏  控制系统  控制卡  
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